铸铁导轨，它普通都用在机床上，是机床的重要工作基面。导轨普通都请求具有高的耐磨性、高的抗擦伤才能和高的疲倦强度。因而，我们通常采用淬火来进步导轨的硬度。关于导轨的淬炽热处置，感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火和接触电阻加热外表淬火这三种办法都能够。但是，如今应用比拟多的是采用超音频感应加热设备对铸铁导轨停止感应加热外表淬火。**，小编就给大家剖析一下为什么这么多人运用超音频感应加热设备对铸铁导轨停止淬炽热处置。
感应加热外表淬火所用灰铸铁应满足JB/T3997《金属切削机床灰铸铁技术条件》的请求。化合碳在0.6%-0.8%（质量分数）之间。导轨外表硬度：在导轨长度≤2500mm时，应≥190HBW;导轨长度>2500mm或质量>3t时，应≥180HBW。除有特殊请求外，凡边缘、尖角等都应倒角。
导轨运用超音频感应加热设备停止超音频淬火后，其硬化层深度可达1.5～2.5mm，超音频感应加热设备复杂、技术性强，但淬火硬度平均、分歧性好，消费效率高，合适于批量消费，目前在国内外曾经普遍运用
火焰加热外表淬火是应用氧-乙炔（或氧-其他可燃气体）火焰经过专用熄灭器熄灭，使火焰喷嘴及喷水安装沿导轨外表挪动，连续停止外表淬火。加热过程中必需坚持乙炔和氧气压力稳定，火焰喷嘴垂直导轨外表，挪动速度平均。此法所获淬硬层深度可达1-3mm，其优点是工艺及设备简单易行，加工本钱低，机动性强，控制任何场所下都能够淬火，但其缺陷是加热温度不易控制，容易产生外表过热烧熔现象，硬度散布不如感应加热外表淬火平均，淬后变形较大，故仅合适于单件小批量消费。火焰加热外表淬火灰铸铁的技术请求与感加热外表淬火的请求相同。手工操作的火焰加热外表淬火由于工艺稳定性差，加热温度难以控制，目前应用在导轨淬火上的已很少见。
接触电阻加热外表淬火是应用电流经过电极与床身外表的接触电阻来加热工件外表，然后挪动电极，借助工件自身的热传导停止冷却，到达外表淬硬的目的。其优点是设备、工艺操作简单，普通灰铸铁机床导轨经此法淬火后，比不淬火的导轨耐磨性可进步1倍，并显著改善抗擦伤才能，其淬硬层深度达0.2～0.25mm，淬火组织为细针状马氏体，硬度可达600HV以上，淬火变形极小，淬火后不用磨削，只用油石打磨光淬火花纹即可。但其缺陷是消费效率较低，只要部分导轨面被淬硬因此且淬硬面积小，耐淬火，淬硬层很浅，容易呈现打火烧伤，故该工艺多适用于导轨承载较轻的小批量产品或机床导轨的维修中。停止电接触外表淬火的铸铁导轨，对灰铸铁资料的请求同感应加热外表淬火，淬火前应将导轨外表油污清洗洁净。
好了，上文简单的引见了三种淬火方面的优缺陷，经过综合比拟，采用超音频感应加热设备停止感应淬火是用的多的。但是，这并不是要通知你只需是导轨淬火就用超音频感应加热设备停止，我们应该依据实践状况，灵敏选用合适本人工件的淬火办法。
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