随着机床市场的需求量不时增加，较高层次产品的需求量不时上升，成套成线产品的需求量不时进步，制造企业也增加迅猛，目前全国机床工具行业至少有5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地域。
如今听到一个完整生疏的机床厂名字是十分普遍的事，制造企业的不时增加，的确为机床工具工业的壮大提供了根底，许多中央都在关注这一行业的开展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开端涉足机床行业为机床工具行业的开展添加生机，特别是他们在营销战略上的新理念、勇于承当风险的进取肉体以及对新技术的不懈追求给机床工具行业促进构造的优化调整。
不少国产高端机床固然根本具备了高端产品功用请求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但却常常形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、牢靠度上与国外同行存在较大差距“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，估计行业整体开展情况将与上年持平或小幅增长。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，随着市场需求的不时晋级，机床行业必需加快向中高端迈进，才干真正摆脱开展的颓势。
十二五期间，机床工具行业将迎来构造调整的有利机遇。在将来几年以至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等范畴都将停止大范围和深层次的构造调整，这在给机床工具行业带来宏大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、牢靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的请求。例如，航空范畴将需求更多高速、精细、复合以及多轴联动的高程度机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的请求;船舶工业的产业晋级，需求高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量消费线、柔性线及专用机床。
中国傲立机床网以为，我国机床工具企业应该把加快构造调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进构造调整步伐，努力完成从注重范围、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体开展程度。
从中国机床行业竞争格局剖析及开展趋向研讨报告理解中国的机床市场已连续高位运转至少8年，那么假如按着行业昌盛规律说的话，那么进入下行行情的可能性更大，而这种危机感也是年复一年的回旋在机床制造企业。那么当下的任务，无疑是抓住机遇，加快企业实力升档的步伐。
近年来，我国机床制造行业受益于国度复兴配备制造业的大环境有了长足停顿，这其中抢先当今机床制造技术程度的数控机床产业更胜一筹。数控机床的程度、种类和消费才能反映了国度的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略配备，是各种武器配备重要的制造手腕，是国防军工配备现代化的重要保证。
以汽车模具为例，国内的汽车模具产业开展十分迅猛，汽车模具的制造企业也曾经具备了相当的范围和数量。业内人士剖析，模具消费仍然处于低端的反复建立中，高端模具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不时向高端开展，对所需的模具请求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造才能，还远不能完整满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。要处理高端模具依赖进口这一难题，首先就要进步我国模具的制造程度。而进步我国模具的制造程度必需从研制及制造一些高端的模具开端。
专家表示，限制模具制造技术的本源，就是加工模具的高端多轴联动数控机床。要不时努力，争取研制出具备高速、复合、智能、环保等功用的高端多轴联动数控机床，才干促进国内汽车模具产业不时迈向高端。
高性能主轴系统是高档数控机床的中心功用部件之一，对机床的加工效率及零件的加工精度有极端重要的影响。随着高速精细加工技术的需求以及机床技术的进步，机床对主轴性能的请求也越来越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高刚度、高牢靠性、短命命以及准确定位控制等方向开展的总体趋向。
不同加工范畴对电主轴的性能请求各不相同，其中模具加工范畴以及航空航天、汽车、船舶等精细机械对电主轴的精度、转速及刚度请求很高。为了开发合适于上述范畴的精细电主轴，将氮化硅、氧化锆等陶瓷资料应用于电主轴主要零件，充沛应用陶瓷资料的**性能，到达减少主轴单元高速旋转的向心力和惯性力，进步主轴系统的速度、刚度、精度及运用寿命的目的，以顺应主轴系统高速化和精细化的特性请求。
复兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家引见，开展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的中心，是完成自主创新的关键。因而，对全行业来讲，复兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的应战。
客服1