如何控制高频淬火变形和开裂

由于组织应力与热应力的综协作用，常常招致高速钢刃具变形和开裂，关于尺寸较大，外形复杂和细长的刃具更为突出。

　　产生变形和开裂的缘由很多，如刃具在热处置前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温渡过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会惹起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超越规则的级别，将明显惹起变形和开裂。碳化物的偏析会惹起变形和开裂，是由于在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因此该处的Ms点较低，（高频焊机）招致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了组织应力。产生的应力，不管在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位惹起变形或开裂。

　　为了减小变形开裂，必需对原资料停止严厉的检查，并严厉控制淬火温度。关于外形复杂的刃具应采用屡次预热、屡次分级淬火的方法，能够大大减小刃具的变形。此外，还能够采用适宜的夹具来控制变形和减少开裂。（IGBT超音频淬火设备JQ-200KW）