高频节能是当前热处置行业追求的目的之一。高频感应加热与其他加热手腕相比,能耗大,应用率低(约20%~40%),因而,对旧高频设备停止节能改造已是势在必行。这不只能够俭省大量资金,而且还可防止更新换代中,由于老设备报废而形成的糜费,故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成局部。
1 老设备的特性
①阳极供电采用闸流管整流调压供电;②所用电子管属播送发射管,如FU-895(100kW机)、FU-431S(30~60kW机)、FU-433S、23S(100、200kW机)等;③槽路和隔直电容器为罐式电容器。
2 节能改造措施
2.1 阳极供电系统的改造
采用高压硅整流桥(硅堆)或微机控制的交流调压电源取代毛病率高、寿命短的汞弧闸流管,可参考下列参数选择高压硅堆:30kW高频设备可选额定电流10A,对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A,高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正轨厂消费的产品。
2.2 采用高频节能新型电子管
用涂钍阴极效率工业加热专用电子管,比老型号纯钨丝阴极播送通用电子管效率高10%以上,灯丝耗能降低50%以上。
近几年来,锦州777厂等单位已能消费新型电子管系列产品,其性能可与国外同类产品相媲美。如阳极输出功率88kW时,日本管9T71和国产管FD-911S的阴极损耗与灯丝加热功率之和同为35kW,用户可按本身设备的功率层次选用,如30~60kW机由FU-307S工业加热电子管替代FU-431管,100~200kW机用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需求指出的是,FD-911S管用作100kW机的振荡管,功率裕量较大(可达130kW以上),整机效率高,适于重载下连续工作。
2.3 改换新型电容器
老设备中罐式电容器耐压低,无功容量小,装夹不便,毛病率高(击穿、放电、电晕等),设备应用率低。故改造时应改换成耐压高,无功容量大,损耗小的新型高功率瓷介电容器。如CCG81板形电容器是槽路改造的较理想产品,用其替代CCYP-2罐形电容,无功功率可从900kVA进步到3600kVA(100kW机),对进步整机质量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7能够做为阳极隔直和高压旁路电容运用。据引见,目前超音频设备的槽路电容器也多选用CCG5-7型电容器。
此外,在整个老设备改造中,还应对一些小的部位做必要的检查、调整。如因放电烧过的线圈支撑绝缘板以及各种线圈、汇流条、电子管水套、铜质器件和老化的阻容器件等。
理论证明,高频设备在运用过程中,正确调谐是一个非常重要的操作环节。请求阳、栅极电流比应尽可能接近6,以使电子管振荡器处于佳临界工作状态,这样,阳极损耗低,输出功率大,有利于节能,进步消费率,运转也平安。