热处置设备是执行热处置工艺的一种手腕,是热处置消费过程中重要工具,当零件热处置工艺制定后,热处置设备是决议工件热处置质量的关键,依据工艺等请求合理选择热处置设备能降低加工本钱和完成节能减排目的。
1、备选择热处置设备的准绳-先进性与适用性相分离
①满足热处置工艺的请求;
②保证工件热处置质量;铝合金淬火炉
③有利于进步消费效率和降低消费本钱;
④确保运用寿命和维护便当;热风循环炉
⑤节能减排和平安消费。
2、热处置设备分类:热处置设备分为主要设备和辅助设备(P288)
热处置主要设备包括:热处置炉、加热安装(如感应加热安装等)、外表改性安装(气相堆积和离子注入等)、淬火冷却安装、冷处置安装、工艺参数检测和控制安装等。
热处置设备的辅助安装如冷却、清洗、氛围制备、淬火介质循环、防火除尘等。
热处置炉分类
按热源:电阻、燃料、煤气、油、煤、感应、激光井式炉
按工作温度:高温(大约1000℃)、中温(650℃~1000℃)、低温炉(小于650℃)
按炉膛方式:箱式、井式、罩式、贯穿式、转底式、管式炉
按工艺用处:退化、淬火、回火、渗碳、渗氮炉
按作业方式:周期、连续炉
按运用介质:空气、火焰、可控氛围、盐浴、油浴、铅笔浴、液态化、真空炉
按机械方式:台车、升降底式、推杆式、保送带式、辊底式、振底式、步进式炉
全自动感应加热处置消费线
全自动控制的热处置消费线:为了使工件在消费线上自若地完成整个所请求的热处置工艺过程,被特定设计的连续炉互相衔接沟通。炉膛内可多方位贯穿,并可使工件料筐90℃角转入下道加热区或过渡保温箱,经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体构造和传送安装都具有相当高的程度。以可控氛围箱式炉为例,为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处置工艺的施行,料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、经过和送出炉膛,在各自的炉子中完成所请求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助丈量、控制与调理系统连用,构成各个独立的模块单元,易于互相衔接,构成完善、灵敏、组合式自动热处置系统。