石油钢管感应加热热处置炉消费线能很好的完成钢管的热处置,此消费线将容易采购的低钢级J55的管材经过热处置进步到N80、P110、Q125钢级运用,处理了高钢级管材难于采购的艰难,满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需求,满足石油开采难度不时加大的需求。
钢管吊放在淬火炉外上外表倾斜的上料台架上排好,炉外进料辊道设有挡料器和拔料安装,拔料安装将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到,淬火炉进料炉门开,淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道,同时快速旋转,将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位安装及PLC控制的。钢管定位安装普通由二个光电开关组成,由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。
钢管进入炉内到位,炉内外进料辊道中止转动,此时,炉内步进机构的活动梁升起,将炉内悬臂辊道上的钢管托起180mm,活动梁程度行进140mm,然后降落180mm,将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上转动一定角度落在齿窝内,活动梁再程度退回140mm至原位,完成一次向前步进动作。如此每隔一个进料节拍,步进梁完成一次向行进动作,钢管在固定梁上被向前挪动一个齿距180mm,并翻转一定角度,钢管在淬火炉内经加热保温到工艺淬火温度请求。步进梁将钢管托送到感应淬火炉内出料悬臂辊道上,出料炉门开,淬火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速旋转(变频调速大2m/S).将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞安装到淬火机接料辊道上,淬火机接料辊道设二个光电开关,钢管头部挡住一个光电开关,辊道降速,挡住第二个光电开关辊道停,钢管悄悄靠住固定挡板。此时淬火炉的上料机构(一组斯维顿杠杆)将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮带动以较高速度旋转,此时外淋挡水板被油缸移开,外淋水淋下来,内喷三通阀换向,内喷水从钢管一端内孔喷入,这样以外淋内喷旋转的方式淬火。淬火时间依据钢管材质及壁厚普通在6-30秒内可恣意设定。淬火后,挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中,内喷三通阀换向内喷水经过旁路流入地坑中。压紧轮移开,拔料机构将钢管拔出滑到空水安装上,空水安装一端抬起。同时,紧缩空气从管口吹水,空水后空水安装落下复位,由给料挡料安装将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到,回火炉进料炉门开,钢管被辊道送到回火炉内,其传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经加热保温到工艺温度。回火炉出料炉门开,钢管被回火炉出料辊道传送到炉外,经衔接辊道到矫直机前上料辊道,经矫直机前一段小冷床将钢管冷却到450-500度左右,钢管被拔到矫直机行进料辊道上,并送入矫直机矫直。请求矫直机具有快开功用以顺应两端镦粗的钢管的矫直。