大型齿轮内齿圈端面淬火机床的数控化改造

为了进步内齿轮外表淬火工艺程度,应用K0S数控系统和变频器技术,对原有的插齿机的机械传动系统停止了系统的数控改造设计,既进步了消费效率,又节约了本钱。 

 

随着工业不时开展,对传动齿轮强度运用寿命提出更高的请求。为进步齿轮的承载才能,应从进步齿轮接触疲倦强度、抗弯曲疲倦强度及耐磨性动手,多采用齿轮外表淬火办法。而淬火机床是保证淬火质量的关键设备。目前我国外表淬火的加热设备(感应加热安装)已系列化消费,而与其配套的淬火机床均由各厂自行设计制造。大齿轮的外表淬火,因面积大,感应加热功率大,多采用逐齿同时加热和逐齿连续加热淬火的两种工艺计划。

 

众所周知,细长工件的高频淬火,避免变形是一个突出的难题。在立式淬火机床上应用托辊(导轮)和可伸缩,能够减少细长工件淬火时的变形。但是关于工件长度与直径之比大于40,而且请求高硬度的拉矫机工作辊,常规的工装措施难以到达技术请求。