高频感应加热设备频率范围在20}}-450 kHz,高频功率大可达400 kW。我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处置、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半 导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。往常我省运用的高频感应加热设备都是以大功率真空管(发射电子管)为中心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率普通在75环左右，设备的整机总效率普通在50绒以下，水和电能的消耗非常大。自70年代中期后，对高频设备也中止了系列改进:
（1）用节能型牡钨烟丝电子管替代老式纯钨灯丝系列电子管，如FV-911替代FV-433 } FV-431,FV-89F管等。
（2）采用高压硅堆整流替代充汞闸流管整流。
（3）采用大功率双向可控硅别离微机调压替代原闸流管调压。
（4）根据各自工艺条件重新更改振荡回路，选择合理的振荡频率。这样，经过一系列改造后，使我省的高频设备整机总电效率有一定的进步，在节能方面有一定的效果，但由于振荡电子管这个耗电大的器件未能改掉，所以在节能方面，并不是特别显著。
全晶体苍高频感应加热设备电子技术的展开，可谓一日千里。80年代初，日本首先改进半导体消费工艺，开发作产出场控电力电子器件—大功率静电感应晶体管(SIT ) ,并设计制成换流桥式的，把直流电能量转换成高频电能量的全晶体管化高频感应加热设备，随后美国、西德等兴隆中央也疾速研制，使之很快就商品化了。
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