在机床制造行业，机床制造出的零件中有的需求停止淬火以增加本身硬度和耐用性，而在传统的机床上，加工好零件后需求将零件取下放到特地的淬火安装中停止淬火，一取一放的过程破费大量时间。城阳区一家公司创造出了一种集加工、调速和淬火于一身的数控机床，能让加工好的零件不用移动在机床上就能够淬火，大量俭省工人劳动时间和膂力。这一项创造今年被城阳区科技局评为“区长杯”创新大赛铜奖，同时该创造也取得了相应的创造专利和适用新型专利。
一小时完成淬火过程
近日，记者来到位于城阳区惜福镇街道的青岛泰威机械有限公司，看到了这一台体积庞大的重型机械制造机床，这种机床全称叫“淬火调速自定心联动功用的大型数控机床”。这种机床大致分为三局部：机床加工淬火局部 、淬火与调速控制局部和机床加工控制局部 ，其中一局部是主要的局部 ，而该创造的创新点就在于把淬火与调速的功用参加机床中，传统的机床常常只要加工零件一个功用。
记者在公司厂房看到一台正在运转的淬火机床，此机遇床正在高速转动，工人给记者引见了其工作原理，“高速转动的过程是零件正在被加工，淬火过程是下一步才停止。”非常钟之后，零件加工过程完成，工人调整加工控制局部，高速转动的机床联动零件渐渐减速直到中止。随后工人又开端操作机床的淬火与调速控制局部，记者看到机床联动零件由静止渐渐转动起来，只是其转动速度十分慢，“如今每秒钟转动0.1度，而且是匀转速的，一个小时转动360度，是一圈。”操作工人通知记者。
零件随机床渐渐转动起来之后，记者看到，在零件的内圈中有一个金属触头正接触着零件的内表层发热并且曾经变红，然后从零件上方倒下水来，将变红的零件表层疾速冷却，技术工人通知记者，“金属变红的原理就是电源正负两极接触招致的，与烧电焊原理是一样的，而紧随其后的凉水就能马上把六七百摄氏度的金属降到一百摄氏度以内，降温过程持续半分钟，叫做淬火，当零件转完一周，淬火过程也就完成了，会持续一个小时时间。”
淬火时间缩短一半
“我们这项创造大的特性就是在加工零件完成后立刻停止淬火，淬火只用一个小时，不会耗费额外的时间。”技术人员称。记者理解到，在传统的机床上只能停止零件加工一个过程，淬火程序需求将零件从机床上取出来再送到淬火安装停止淬火，“我们加工的零件大都是重型工业需求的零件，动辄几十吨重，两个工人将偌大的零件取出来需求半个小时时间，再将零件搬上淬火安装也需求半个小时时间，仅搬弄的过程就需求一个小时时间，而淬火过程对零件来说十分重要，比方轮胎钢圈需求十分耐磨，在不淬火的状况下能运用10年左右，在淬火之后常常能运用20年以上，相关于以往两个小时的淬火过程，我们将时间缩短了一半。”技术工人说。
该公司担任人秦海鹏给记者讲述了这项创新机床的创造过程，2010年年初，杭州的一家零件加工企业向该公司反响淬火时间太慢的问题，“当时行业内都觉得到淬火过程糜费工人大量时间，如何处理这个问题成了很多业内人员在考虑的问题，当时国内还没有人处理这个问题，我想了很多办法，想来想去还是把淬火安装装到加工安装上合理。”秦海鹏说。
有了这个大致的方向之后，秦海鹏就带着技术人员开端想详细的施行步骤，“淬火首先要保证各个部位平均受热、冷却，而受热平均的好处理方法就是放慢旋转速度；而放慢速度必需要有速度，就需求另一个提供慢速度的动力安装装置在整个机床内部，于是我们将二个(慢速)发起机装置在了快速发起机的后面，为了联络新发起机和零件，我们也把轴承加长了一倍。”秦海鹏说。为了保证零件与“慢速”发起机同时转动，技术人员将普通的传送带改装为同步传送带。“整个改良过程历时三个月时间，由于工人经历比拟充足，所以整个过程还是比拟顺利的。”秦海鹏说。
普遍应用俭省人力
秦海鹏通知记者，传统的机床制造行业中普通两个工人是一组伙伴，“一个担任加工，一个担任淬火，零件的取放则需求两人的协作。”而加工淬火机床创造出来后，这两个过程只需求一个人就能够了，该设备直接将机床制造行业所需的工人数量减少了一半，“他们购置安装的本钱没有增加，我们只是将原来的两个安装合到一同了，本钱没有增加。”秦海鹏通知记者。
记者理解到，这种安装曾经被用到了矿山机械、石油机械、轮胎模具微风力发电设备等行业，且收到很好效果，“杭州的一家电器制造公司2010年购置了11台设备，一年之内俭省了11个工人的工资，大约有70万元工钱，下一步我们想分离客户需求制造出不同型号规格的机床，在上面能够制造更大的零件。”
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