随着机床导轨淬火设备的普遍运用，铸铁导轨已不能顺应滚动的点或接触疲倦载荷，而镶钢淬硬导轨的接触疲倦强度较高，普通请求机床导轨淬火设备硬度≥60HRC。若硬度降低，则承载才能明显降落。为了进步机床的定位精度、减少传动阻力，在数控机床和磨床中，常运用高频淬火设备来停止感应淬火，以使机床传动系统动作更笨重，反响更灵活。我们能够采用高频淬火设备或者超音频淬火设备对工件停止外表淬火。应留意以下特性：
1、预先热处置要做好，如资料的正火、球化退火和去应力退火等；
2、采用分级淬火，以减少淬火应力；
3、淬火空冷过程中应趁热校直；
4、先将导轨装配在机床上再停止感应加热外表淬火；
5、采用渗氮工艺硬化；
6、为保证导轨精度应停止屡次时效或稳定化处置。
7、整体淬火 这种导轨多选用合金工具钢或轴承钢，根本上可全部淬透。因导轨的承载才能的大小与导轨硬化层深度有关，硬化层深度越深，承载才能就越大。所以，整体淬硬的钢导轨，其承载才能大，同时接触疲倦强度，适于制造滚动镶钢导轨。
8、感应加热外表淬火 有些镶钢导轨由于构造或工艺的需求，某些部位不请求硬化，有些槽孔为了保证其精度，请求淬火后加工，这种导轨请求用感应加热或火焰加热停止外表淬火，资料多选用非合金钢或合金构造钢，可依据请求的淬硬层深度来选择感应加热的频率及有关工艺参数。本工序的关键在于淬火变形，由于钢导轨的长度与截面的比值很大，在任一横截面来看都是部分淬硬，淬硬的部位又常常是不对称的，所以经常发作弯曲变形和扭曲变形，前者可停止冷、热校直，但扭曲变形是不容易校正的，只能依托正确的操作，用合理的工装，使它不产生扭曲。值得留意的是，每次压力校直后都要停止4～8h的去应力退火处置，温度应低于回火温度20～30℃，以避免降低硬度低，耐磨性差.
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