工业程度看配备制造业，配备制造业程度看机床。这句话不时地被考证着。作为配备制造业的根底，机床行业正在面临着经济下行带来的考验。
“中国机床行业曾经高位运转了不少年头，从2012年、2013年开端有所低迷。”河南一家机床企业中层指导通知记者。
2015年1月至5月,全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业结合会特别参谋蔡惟慈表示，机床业虽然形势很艰难，但今年增速是高于机械工业均匀程度的。
中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示，2015年中国机床工具行业有望走出下行区间，估计行业整体开展情况将与上年持平或小幅增长。
互联网+：软硬分离
在传统的印象中，机床企业的车间布满了硬邦邦的设备，而“互联网+”的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝“柔软”。
今年两会期间，一位企业家曾在私自场所向记者埋怨，施行“互联网+”，像机床等制造业企业，问题在于工业自动化下，从软件到硬件有一种系统性滞后，没有资金、科研的保证，让机器插上互联网的翅膀完整翱翔起来很难。
从中央政府到中央政府，曾经为制造业转型晋级制定多项支持方案。2012年7月，国务院印发《“十二五”国度战略性新兴产业开展规划》的通知，将新一代信息技术、高端配备制造、新能源、新资料等七大产业列为国度重点开展的新兴产业，并把物联网、云计算单独列为严重专项工程。曾经出台的《中国制造2025》，将互联网和制造业的分离作为将来制造业开展的重要方向。
江苏扬力集团董事长林国富表示，新一轮科技变卦中，各国都在研讨如何抢占新一轮开展制高点。今年两会提出的“中国制造2025”与“互联网+”战略，是将互联网与传统制造业停止深度交融，以智能制造作为切入点，经过“中国制造2025”国度战略的前十年驱动，完成我国由制造大国向制造强国推进的严重转机。
江苏扬力集团在国内机床制造行业推的P-MES冲压制造执行系统，经过在企业内部消费制造体系两年多的胜利应用之后，随产品配套投放用户运用，标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台，施行市场化运营。这是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时期以来，中国机床工具制造范畴的一项严重打破。
浙江一家企业从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动消费线。设备置办方企业总经理在出差途中、开会间隙等任何场所，可随时经过app手机终端，理解设备情况及系统运转状况。
大型鼓风机的提供商陕西鼓风机公司、沈阳鼓风机公司等都在本人的产品上加装了传感器和在线监测安装，经过互联网络在线实时监控设备运转情况，提供远程效劳。
这种互联网的转型所需的资金是宏大的。4月份，沈阳机床(000410,股吧)发布公告称，拟募资33亿元加速智能配备转型。
硬件仍显“不硬”
林国富以为，以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技反动蓬勃兴起，国际迎来的以信息系统为根底，以高度数字化、网络化、机电交融为标志的第四次工业反动高潮迭起。
但作为制造业的根底，机床的不少中心零部件仍需依赖进口。一位业内人士通知记者，此前曾有指导视察机床企业，经过讯问，发现一些零部件要依赖于进口，通常要从德国、日本进口。
即使在机床整机局部，也不悲观。在中国的机床进口国中，日本和德国占到56%左右。分产品来看，高端数控机床，日德占70%;钻攻中心，日本约占100%;卧式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龙门加工中心，日德约占50%;卧式数控车床，日德占52%;立式数控车床，日德约占50%。
上述河南企业的中层指导向记者表示，中国机床行业和世界比，还是有差距，国产机床的中心零部件也需求进步自主化程度。有些机床看起来和国外差不多了，但在精度、速度、牢靠性等方面还是有差距。
陈惠仁曾表示，高端机床必需阅历能做、做好、做出市场竞争力三个开展阶段，行业过去十年的几大成就之一就是完成了高端机床从“不能做”到“能做”的逾越，但这只是一个过渡阶段，还必需老诚实实地跨过“做好”和“做出市场竞争力”这两道坎。
扬力集团有关担任人表示，人工智能冲击传统制造，中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与兴旺国度有很大差距。
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