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数控装备为国产机床装上“智能化”翅膀

TAGS: 机床 国产机床 数控装备

作者: ouneng 发布时间:2021-05-27点击:79

转型晋级是独一出路

  “当前,机床行业总体上依然处于下行区间,并且下行压力进一步加大;一些之前表现强势的子行业也呈现出下行趋向。”陈惠仁说,今年上半年,在市场需求持续疲弱的影响下,机床工具行业运转呈明显的惯性下滑趋向,行业主要经济指标持续下滑,并且亏损面不时扩展。

  依据中国机床工具工业协会重点联络企业反应的数据,6月份,主停业务收入、工业总产值和销售产值呈同比降落的企业曾经接近全部的70%,其中亏损企业占比接近40%。

  “机床行业的市场需求总量明显减少,不过需求构造显著晋级的市场变化特征日益明显。”陈惠仁说,中国机床消费市场需求晋级主要表现在自动化、客户化、换挡晋级。

  市场需求构造的不时晋级,也倒逼了机床企业加快转型晋级的步伐。数据显现,金属加工机床产品产值数控化率持续上升,主要缘由是非数控机床产品产出大幅降落。

  陈惠仁表示,以投资拉动为主的传统重化工业需求正在被以消费拉动为主的新兴制造业快速赶超,在此过程中不同细分市尝细分行业和企业的运转正在进一步分化。从全行业看,无论是金属加工机床,还是工量具、功用部件和数控系统,都面临低端普通产品市场需求大幅萎缩的状况。

  产需两端逐步迈向中高端,加速了普通机床产销量的“断崖式”下滑。加快产品构造晋级,也成了机床行业应对市场需求构造变化的首要任务。

  智能化是开展方向

  在不久前举行的第十四届中国国际机床展览会上,沈阳机床展出的“I5智能化数控系统”智能机床体系成为展会的焦点产品之一。

  “I5”系统是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成,该系统误差补偿算法、五轴控制技术到达了世界先进程度。基于这项技术,沈阳机床制造出了具有网络智能功用的机床,可以完成网络化的智能制造和智能效劳,是世界上首批智能化机床。一个不懂技术的人稍加培训就能够运用该机床,它不只是一项技术,更是一种新的商业形式。

  沈阳机床董事长关锡友表示,沈阳机床已肯定由“工业制造商”向“智能制造处理计划提供商”转型。

  有关专家指出,21世纪的数控配备将是具有一定智能化的系统。目前,国内曾经有多家机床企业将“智能”、“云”等概念融入产品中,智能化要素被嵌入到数控系统的各个方面。

  随着用户需求不时晋级和现代科技手腕的推行应用,自动化在原有根底上有了更进一步的开展,特别是国产机器人如雨后春笋般疾速萌发。

  广州数控推出了“勤快”的RJ系列机器人,构造紧凑、运动节拍更快、性价比更高,适用于车、铣等多种机床的加工自动化。大连光洋推出的强力搬运机器人,是垂直多关节型六轴机器人,轻量化设计,完成优机械构造设计,腕部可搬运165kg的零件。华中数控推出了装备机器人的3C钻攻中心消费线,是一套钻攻中心机器人自动化整体计划。

  “看待互联网正确的态度应该是主动交融。”陈惠仁说,互联网思想、大数据等实质是提供了更先进的工具,使企业的消费效率更高,和用户的交流更亲密,信息获取更便当,是完成传统产业晋级的一种重要有效手腕。这也意味着,关于机床工具行业这样一个消费配备的产业而言,互联网只能是开展的工具、手腕,不能是主体,主体只能是制造自身,否则就是舍本逐末。

  市场将差别化竞争

  今年5月份,济南二机床集团与美国福特签署了大型快速冲压线订单。这是济南机床向福特公司提供的第8条汽车冲压消费线。

  先后为美国福特汽车公司美国外乡的4家工厂提供了8套高速冲压消费线,是中国机床配备走向国际高端市场的典型案例,代表着济南二机床冲压配备在技术、质量、牢靠性方面全方位到达国际先进程度。

  长期以来,由于技术程度有限,高端机床主要依托进口,而低端机床产能过剩,库存居于高位,利润空间较校且行业内同质化竞争严重,低端市场以至呈现恶性价钱竞争苗头,局部企业应用低于本钱价等不合理竞争手腕获取市场份额,这种场面也形成了在过去10年,我国机床企业能“做好”高端产品和细分市场的少之又少。

  “不少国产高端机床固然根本具备了高端产品的功用请求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标,却常常”形似神不似“,性能方面跟不上,在精度、速度、静态特性、动态特性、牢靠度上与国外同行存在较大差距。”陈惠仁说。

  “总的来看,市场对机床工具产品的需求曾经过渡到中高端范畴,普通机床产品的市场空间将越来越小,而中高端市场的竞争也日趋剧烈。国产机床迫切需求改动急功近利的心态,摒弃短视行为,专注于某一个范畴,增强技术攻关和产品研发,努力推进产品迈向中高端。”陈惠仁说。

  陈惠仁以为,目前高端产品要逾越这几道坎,大的问题就是认识误区。如今的很多研发人员、企业管理者,以至业内的专家指导,常常以为由“能做”到“做好”就是“最后一公里”,这其实是错误的。去除急躁,静下心来,才正是中国机床工具行业要接着练好的根本功。

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