机床工具行业的开展，一靠投资拉动，二靠出口推进。我国在2010年~2012年期间，机械工业固定资产投资增长速度高于全国固定资产投资增长速度，特别是2011年机械工业固定资产增长速度比全国增速高出13.7个百分点。但从2013年起状况发作急剧变化，投资增速低于全国增速。据有关材料，2013年全国固定资产投资增长19.6%，机械工业固定资产投资增长17.16%：今年1~4月机械工业固定资产投资增长14.14%，低于全国增速3.16个百分点，阐明近一年多来国内对机械工业投资明显放缓。
机械工业固定资产投资中，有近一半是购置设备工具，而所需设备主要是机床。因而就机床需求总量来说，国内需求增速回落，使机床工具行业开展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求构造快速晋级，国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不强，再由于国内局部产品产能过度扩张，形成目前一些中低档产品订货缺乏，销售不畅，库存增加，相关企业面临众多艰难。因而，需求从实践动身，认真调整和优化产品构造，加快转型晋级。
进口产品是用户实真实在的需求，也是反映了国产品与进口产品在技术、质量等方面存在的差距。据海关统计，2013年进口额大的机床工具有20种，其中主要机床有10种。这些进口产品中，以卧式、立式、龙门式三种加工中心进口量大，达2.05万台、34.6亿美圆，其次是激光加工机和数控卧式车床，再次是数控锻造或冲压机床、数控外圆磨床、多工位组合机床和数控折弯机床。需求特别指出的是，在10种机床中，有9种机床进口额都比2012年有所减少，惟独只要数控齿轮加工机床（数控切齿机、齿轮磨床、齿轮精加工机床）进口增长。此外还有3种产品进口额也很大：机床配套用功用部件进口5.6亿美圆，数控安装进口7.52亿美圆，金属切削用刀具进口5.75亿美圆，这些都需求重点开展。
我们要充沛应用这些信息资源，从当选择进口量大、技术含量较高的种类，并思索顺应用户个性化、专用化请求等要素，从本企业的实践条件动身，研制开发，尽快构成消费才能，完成进口替代。
创新驱动有三种形式：引进技术消化吸收再创新，集成创新和原始创新。目前机床行业大多采用前两种。济南二机床集团公司原来消费普通锻压机床和龙门刨床，经过多年的转型晋级，优化产品构造，经过引进技术消化吸收再创新和集成创新，走出了一条创新开展之路，并在营销、为用户效劳等方面获得了胜利。近几年在提供国内多数汽车厂所需冲压消费线的根底上，凭其实践业绩，在与多家国际强手竞争中，博得了向美国福特汽车公司提供6条汽车板材落料、冲压消费线，消费线的智能化水平和消费效率，都高于正在该公司运转的德国制造的消费线，获得了用户的好评，具备了较强的国际竞争力。秦川机床集团、沈阳机床集团等一批企业在实行创新驱动，针对用户需求，开发新产品等方面也获得了明显效果。这些经历应予鼎力推行。
机床配套用功用部件和数控安装技术与进口产品的较大差距是机床行业开展的瓶颈。要打破技术创新的障碍，鼎力进步创新才能。特别是要可以设计制造顺应用户需求的专用机床以及个性化用处的机床功用部件和数控安装。
要进步整机性能测试和检验才能，关注和搜集用户在新机床投产后发作毛病的信息反应，研讨机床在运用过程中毛病发作的规律，有针对性地采取改良措施，不时进步机床的性能和牢靠性。
近几年来，我国一些有条件的机械企业，展开国际经济技术协作，实行国际化运营获得了实效。有的曾经树立全球销售效劳网点和区域营销中心，有的在国外树立研发中心。特别是一些有实力的企业并购境外技术先进的知名企业获得了成果。如北京一机床并购国际出名的德国瓦德列希·科普科，三一重工并购德国工程机械知名企业普茨迈斯特（消费混凝土机械）等。
从目前状况看，假如并购企业与国内企业消费同类产品、技术程度接近的，能够合理调整零部件消费分工，构成产业链，加大零部件消费批量，以降低本钱，进步竞争力。如并购企业产品制造技术先进的，要针对不同国度的有关规则，采取灵敏有效措施，发明条件逐渐将先进技术移植到国内企业消费的产品中，以此促进我国企业产品构造的调整，加快转型晋级。
机床行业仍需求倡导与国外知名企业展开国际经济技术协作，特别要注重与具有先进技术的中小企业协作，展开国际化运营。全行业已有多家企业并购境外企业，需求不时总结经历，扎扎实实地做好运营管理，进步经济效益。
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