感应加热的高频、中频小功率电源大量的采用IGBT及MOSFET晶体管功率器件，功率在几千瓦到几百千瓦；频率从10KHZ到几百KHZ.这种电源多用于淬火，顺应于不同透入深度工件硬层处置。另有少量的双频电源和超高频(27.12MHz)小功率电源。双频电源普通是指高频与超音频组合，超音频40KHz和中频0.5KHz组合。这样的感应加热电源不但效率高，而且更顺应处置不同透入深度工件。
感应透热方面，工频电源和中频电源在市场上同时都在应用。在中频电源未开展起来的前20年，工频电源在感应透热和熔炼方面起着主导作用，现正在逐渐退出市场。两种电源的区别在:工频电源是由50HZ输出，频率不变，功率的调理靠前端的变压器抽头调输出电压到达调功率的目的。由于负载是一相，输入是三相电，所以，电源内有三相调均衡安装；工频电源功率因数可补偿到1。中频电源是众所周知的AC-DC-AC典型的变频构造.即先把三相工频电源整流成单相直流，滤波后再逆变为各种频率的中频单相交流电源，供应负载感应线圈。
普通Φ300mm以上的金属棒料、锭料透热，大型轴承外表处置多选用工频电源。Φ300mm以下的金属棒料等多选用中频电源。但也有例外的状况，如2005年发布的国度科技进步一等奖第六项“100MN铝挤压设备技术”，其中用的是2600KW中频加热电源，炉子加热的是Φ560mm×1950mm铝锭，属于国际上特大型设备之一。该项目采用计算机控制，梯度加热。他们还设计了297mm×279mm×580mm钢锭透热安装，用的中频电源是2400KW，400Hz，加热温度到达1300℃。
国内还有几台不同功率的电源在同一透热线上结合工作的状况，这些电源功率从2000KW以下至几百千瓦，每个电源担负几个加热线圈.完成一个区域的加热。几个电源和各自如干个线圈组合起来，到达了整个消费线的感应加热请求。
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