感应淬火机床的维保工作要增强。如接触器触点经常查看需砂纸抛光，水系统的水管夹头需查看经常紧固，要控制好电器控制室的灰尘。需求制定机床日常维保、定期维保计划和标准并确认维保人员(包含机电人员和操作人员)工作内容落到实处，的确把设备运用好。
早在20世纪80年代，机器人已在感应淬火机床上应用，采用机器人操作，主要应用在以下几个方面：
1、 工件笨重。采用机器人操作能够减少操作者的劳动强度，并进步消费率，例如:EFD公司在曲轴淬火机床上，应用机器人装卸轿车曲轴，消费率*大可达60件/h。
2、 多工件装卸。多轴淬火机床的开展，使操作者不能一次装卸多根工件，感应淬火机床只能应用机器人，SAET公司采用的机器人，一次可装四根长1000mm的轴。
3、 热工件装卸。飞轮齿圈淬火后，原来应采用工频加热，热装到飞轮上，用冷缩配合固定到飞轮上，如今采用机器人，能够将淬火后正在自回火的飞轮齿圈，趁热直接套到飞轮上停止热装，使工序减少，因而，采用机器人使非常契合劳动维护条例的。
4、 在感应加热侵渗等化学热处置中，机器人的作用还能得到进一步的发挥、
5、 应用机器人操作，停止感应淬火机床先进工艺的扮演，在美国ASM热处置展览会上，应用机器人操作停止曲面感应淬火，宣传了感应器上跨装导磁体后的加强集中磁场作用。
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