本热处置线主要用于油、套管热处置，执行API5CT-2001规范。以消费高附加值的油管、套管，进步经济效益。热处置后的油管、套管具有更高的强度、韧性及耐腐蚀等性能，到达国际规范，在国内处于抢先位置。中频热处置调质消费线按如下工艺流程停止设计:从中间库来的需热处置的钢管用吊车放到上料台架，然后进淬火炉，按请求出炉后停止高压水除磷，由旋转辊道运输水淬安装上，用多组压紧滚轮压紧钢管并使之旋转，即刻有上方室温的水淋下停止管外壁淬火，同时钢管管口对准内喷喷头停止管内壁淬火，直到钢管的温度到达组织转变请求的温度，这时运输机抬起，由拨料机将钢管运输到排水区，然后进到回火炉停止，钢管从回火炉出来后经定径机、热矫直机进入冷床，冷却后停止无损探伤，合格后入中间库。
中频热处置调质设备具有的关键技术及创新点为:
1、运用系统工程学原理分离工艺请求优化工艺流程、使全线在具有四种热处置功用的同时，主次统筹、流程顺畅。
2、采用外淋内喷技术，配以钢管水淬工艺专家系统软件，保证处置各钢级无缝钢管时工艺参数的合理及牢靠性，从而保证热处置的产质量量。
3、全自动控制、计算机信息化管理、全程质量监控，进步劳动消费率和管理程度。
4、改油淬为水淬，大大降低环境污染，俭省油料，进步消费的平安性。
5、优化投资组合及设备选型，与全线设备进口相比，俭省建立投资1亿多元钱。
全自动中频热处置消费线机床导轨淬火机感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，防止感应器与床面之间接触打火，间隙一直坚持分歧、温度平均、硬度分歧。车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面淬火专用设备
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