中频感应加热热处置设备用感应电流使工件部分加热的外表热处置工艺。这种热处置工艺常用于外表淬火，也可用于部分退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开端应用感应加热办法对零件停止外表淬火。随着工业的开展,感应加热热处置技术不时改良,应用范围也不时扩展。为了取得恒定的引前时间以保证牢靠换流,逆变频率必需随着负载谐振频率而变,并一直略高于负载谐振频率,这就是说,逆变触发电路不能采用恒定的频率的他激方式,而必需采用自激方式,即自动跟踪负载频率。逆变触发同步信号是由中频输出电压和补偿电容电流的取样信号合成的，该合成信号滞后于补偿电容电流而超前于中频输出电压，其过零时辰即为逆变触发时辰。可见逆变触发频率一直略高于负载谐振频率。
在美国等兴旺国度曾经属于一种成熟的工艺技术，并且在石油专用管的制造范畴得到了普遍的应用。美国LONGSTAR公司、无限制管公司、日本JFE公司、俄罗斯塔干罗格冶金厂、伏尔加钢厂等制管企业都具有本人的中频感应热处置消费线。感应加热以电作为能源，完整不同于运用自然气、发作煤气或液化石油气等燃气那样，在钢管的加热过程中会产生烟尘，构成空气的污染。由于电能属于绿色能源，不会对环境形成毁坏，契合人类社会对环保的请求，所以也是国内外政府鼓舞开展的环保型工艺技术开发项目。同时，中频热处置设备采用感应加热技术对钢管停止淬火、回火或正火，升温速度快，效率高，消费组织灵敏便当，防止并俭省了燃气加热钢管时炉子的升温和降温所需求的时间及能耗。
加热区由一套3000kW中频电源和一套1200kW中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的平均,加热温度850℃~1000℃。在加热线圈的出口处装置进口的双色比色红外测温仪,停止油管加热温度的监测，并把信号反应到中频电源的控制系统，自动调理中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，从而调整钢管加热温度使之控制在允许的误差范围内。加热好的钢管进入喷淋淬火区，由于工件材质为含碳量0.3%左右的碳锰钢或中低合金化的铬钼钢及铬锰钼钢，合适采用纯水作为淬火介质。热处置设备我们采用环状冷却安装连续将高压水流放射到加热的钢管外表，强喷淋5~15秒左右，以完成淬火马氏体的组织转变。
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