电磁感应加热方式

电磁感应加热方式依据设备所输出的交变电流的频率上下不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和高频感应加热。因而电磁感应加热技术主要应用于对金属资料和石墨的加热。因而，工件便会在极短的时间（多以秒计）内急剧升温，假如需求，可使任何金属资料到达熔点，石墨到达升华。

电磁感应加热特性比拟：

1、低频感应加热方式

频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和外表淬火等。

2、中频感应加热方式

频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

3、超音频感应加热方式

频率范围：普通20KHZ至40KHZ左右（由于音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

4、高频感应加热方式

频率范围：普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，外表淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

5、高频感应加热方式

频率相对高，频率范围：普通200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于部分的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。

由于交变电流在导体中活动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因而，这五种感应加热方式便有了不同的特性。