1、感应器构造与感应线圈外形确实定应按零件的热处置技术条件，可以取得所需求的加热区和加热层，及取得平均的硬化层散布，同时力图加热平均，避免过热或欠热或加热层厚薄不平均等。
思索感应器构造时，必需以感应器在感应加热时有较高的电效率为准，由于高频感应电流具有较高的外表效应、临近效应、环状效应的特性，设计感应器时，中频炉感应器外形与零件加热外表之间的间隙应越小越好，间隙小，则漏磁少，磁损失少，则电效率高。
肯定感应圈的几何外形应依据零件加热部位的几何外形、尺寸及选择的加热办法，由于热量只发作在与感应圈相对应的零件外表，感应圈的高频电流与零件外表涡流的走向相互“耦合”，方向相反，因而，为了保证加热平均，感应圈的选择应当依据零件的几何外形、尺寸及被包围所需求加热的局部。
感应器构造要契合感应加热后，所取得的外表硬化层以及零件界面上硬化层的外形应合理。
2、容易加工制造，中频炉设备运用过程中操作便当，感应器力图构造简单，便于制造。只需能采用单匝感应圈者，就不采用多匝感应圈，当采用多匝感应圈时，从平均加热来思索匝与匝之间间隔要小，单不允许相互接触，在感应器装卡办法上，目前常用偏心夹和插固定水套，假如螺钉压板装卡的，较费时间。
3、冷却良好（包括自身冷却及对零件的淬火冷却）
4、感应用具有足够的机械强度和运用寿命，感应器在运用过程不变形，这对高频感应器请求不高，对中频感应器请求较高，由于感应器与零件之间有电磁力的作用，电流越大，电磁力越大，镶嵌导磁体后，感应器与零件之间将产生一个吸力，假如感应器强度不够，可能惹起感应器变形或损坏。
客服1