目前，中频炉制造复合管的办法很多，各有其优缺陷。轧制和挤压的共同特性是消费效率高、质量好，可俭省金属资料的损耗，但一次性投资大，可复合的资料组合受限，电磁成形时一种很有开展出路的先进工艺，效率高、平安、可衔接性质悬殊的两种金属，但只合适用于加工强度低、导电性好的金属，且现有设备装机容量太小。爆炸焊可完成多种金属间的复合，效率高，覆层金属可厚可薄，界面分离严密，中频炉是一种理想的复合办法，但具有一定的风险性，准确计算炸药量也是一项需求丰厚经历和考证的工作，离心铸造件结晶细密、机械性能好、分离面秘密，但内外表质量较差，且限制内衬金属熔点必需低于基材熔点，思索到以上缘由需求对双金属复合管消费新型工艺停止研讨。
中频炉无模拉伸是一种不采用模具而停止金属成形的加工办法，工件的一端固定，采用感应加热（或其他方式）对工件停止部分加热到高温，同时以设定的速度拉伸工件的另一端，而热源和冷却系统则以设定的速度向相反或相同的办法挪动，从而取得变断面的产品，中频炉作为一种新的金属成形办法，无模拉伸的优点主要表现为：1、热加工、无摩擦，故用于高度及高摩擦阻力资料的成形；2、加工时，拉伸力很小，3、单一次就能取得较大的断面减缩率；4、断面减缩率只取决于轴向拉伸速度和冷热源挪动速度的比值，5、拉伸后工件外表很少氧化，外表光亮；6、在拉伸过程中或拉伸完成后，能够对资料停止某些热处置；7、该办法合适消费空心的锥形件及变断面工件；8、设备范围小、灵敏性高、易完成自动控制。目前，已有研讨将无模拉伸工艺应用在管材成形中
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