轴承在机械行业中应用非常广泛，比如拖拉机、柴油机、汽车等设备。一个完整的轴承是由轴承内外套、滚动体、保护器三大部分组成。在工作时，装在主轴上的内套随轴一起做旋转运动，而外套是扣在轴承座中不转动的，随着轴承的转动，内套和外套会一起发生转动和滚动，在高速运动下，套和轴之间会产生很大的摩擦力。综合轴承的运动方式，可以了解到轴承套圈在应用中需要有较高的耐疲劳性能和抗磨性，有良好的韧性和尺寸稳定性，还有较高的硬度和耐腐蚀性能。使用寿命长，能保证精度和具备良好的机械加工和热处理工艺性能，根据这些性能，要求轴承套圈在材料上选择高铬承钢和渗碳轴承钢来制作，在技术上，采用高频炉对其进行热处理，进一步提高轴承套圈的性能。
轴承套圈的加工路线包含棒料热轧坯料锻压成型，退火处理，热处理，精加工成型。在进行套圈的稳定化处理时，加热温度要比正常的回火温度低20-30℃，这么做目的是为了祛除磨削加工应力，稳定阻止，提高轴承套圈的尺寸稳定性。通过高频炉进行去应力退火，是为了祛除机械加工和冷变形加工产生的残余应力，，而再结晶退火是为了祛除冷轧、热轧和冷冲之后套圈产生的冷作硬化，以便于轴承可以得到正常的晶粒。再后进行冷处理，使残余的奥氏体能够继续转变，是尺寸稳定性增加。
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