自2002年始，中国占领世界机床消费一大国的位置曾经13年了。在以德马吉森精机、马扎克、西门子、哈斯等为代表的机床行业跨国公司眼中，中国市场不一定是权严重的，但无视中国市场必然吃亏。其背后的逻辑在于，欧美兴旺地域曾经进入后工业化时期，机床需求相对恒定，而中国的工业化进程尚未完毕，蕴藏着宏大的潜力。
在今年4月份的CIMT展会期间，主办方组织了国际机床工具信息发布会，德国机床制造商协会执行董事维尔弗里德·谢弗博士在会上表示：“2014年中国进口的机床有24%来自德国。这意味着德国是仅次于日本的中国工业范畴第二大供给商。”近年来，德国对华机床出口快速增长，2012年到达26亿欧元，比四年前增长了200%。2013年，中国机床消费量锐减，德国出口亦受涉及，但很快开端反弹。2014年，再次上升到23亿欧元。德国对华出口产品掩盖机床各门类，主要是加工中心、磨床、激光加工机床、功用部件和车床。
有数据标明，进口机床在中国市场的份额曾在过去10年间一度呈现降落的态势，但近两年，随着机床行业步入调整期，跨国公司疾速调整战略，市场表现明显优于国内企业。
规划工业4.0
据统计，2013年，中国机床消费额为321亿美圆，这是一个什么概念的数字呢?依照机床消费额排名，排在第二到第八位的分别是美国、德国、韩国、日本、墨西哥、意大利、巴西，而中国的消费额相当于7个地域的总和。2013年，中国进口额103亿美圆，是全球第二到第五名的总和。
在中国的机床进口中，日本和德国占到56%左右。分产品来看，高端数控机床，日德占70%;钻攻中心，日本约占100%;卧式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龙门加工中心，日德约占50%;卧式数控车床，日德占52%;立式数控车床，日德约占50%。
外资凶猛，以日德为代表。德马吉和森精机的重组正是德国和日本强强结合的结果。谈到德马吉森精机对行业将来的见地，该公司董事会主席卡披萨博士说：“工业4.0不是停留在口头上的，需求实真实在地把数据整合应用起来，用到技术中去，并改善控制过程，让机床愈加高效。”
工业4.0是德国制造业的重要战略。在这方面，德马吉森精机大举投入。在今年的国际机床展上，该公司开发的CELOS技术亮相。该技术努力于让德马吉森精机的产品变得愈加智能化，应用数字技术搜集数据、剖析数据，让机床变得愈加高效。
卡披萨博士谈到，自动化也是一个十分重要的趋向，德马吉森精机在日本和天津的工厂都在应用这一技术，在德国也在运用相关技术，同时值得一提的是增材制造，应用这一技术能够完成航空件制造时间的大幅缩减，例如，能够由原来的几个月缩短到6小时。
显然，跨国公司将工业4.0作为开辟中国市场的利器，这也是时下盛行的趋向。
在数字技术的应用，日本丝毫不落后于德国。山崎马扎克(中国)有限公司总经理董庆富说：“在创新驱动的大环境下，机床企业必需以客户为中心，走两化交融的道路。”
2000年，马扎克建造了宁夏小伟人机床公司，在2013年又建造了大连工厂，这两座工厂的树立，使IT技术与消费制造技术严密分离起来。
为了在中国企业中提高智能化制造，马扎克中国举行了制造将来展现会MTF，从2004年开端，曾经举行了11届。该公司把客户请进来，对小伟人工厂全面开放，让客户理解工厂智能化的元素，共同讨论智能化制造。
董庆富表示，智能化元素，首先是智能化配备，马扎克比拟有代表性的车铣复合机床加上机器人，执行智能制造单元，往常，两个工厂的FMS设备开工率都到达85%以上，极大保证了质量和设备开工率。此外还有智能消费中心CPC，管明智能化方面自主开发PDM产品数据管理，CRM客户关系管理等一些软件和系统。
在效劳的智能化方面，马扎克机床带有马扎克的系统远程监控，呈现毛病一时间经过24小时在线效劳热线及时控制状况指导，及时扫除毛病。
马扎克的智能化产品屡次在展会上亮相，从7种智能化产品，开展到如今12种不同智能功用的智能化产品。在前述展会上，马扎克向中国客户推出全新的马扎克消费系统——顺畅技术，以顺畅技术为根底，研发出马扎克第七代数控系统。
西门子并不消费机床主机，但是，西门子数控系统经常是中国客户购置机床时点单的主要内容之一。西门子(中国)有限公司数字化工厂集团副总裁兼运动控制事业部总经理夏伟中在谈到工业4.0时这样说：“大家会觉得工业4.0是十分庞大的，或者挺神秘，挺悠远，其实，这些技术没有一样不存在创新。无论是工业4.0、中国制造2025，还是先进制造，其实都是在已有各种技术层面增强对用户的需求支持，把用户体验做到很好。”
夏伟中还以为，工业4.0是一次让中国企业与世界制造业站在同一同跑线上的时机。将来，企业中心竞争力绝不是仅仅努力消费优质的产品，更是需求企业以正确的方式来消费出优质的产品。
虽然工业4.0提供了后起超越的可能，但实践上，外资机床企业凭仗明晰的战略定位和成熟的管理经历，似乎曾经抢占了工业4.0的先机。
挤占中端市场
2014年，中国机床产业艰难重重，有业内人士直言去年是十几年来行业难熬的低谷，全国多数机床企业堕入亏损，一批企业宣布倒闭。
如此看来，过去几年关于传统产业转型的讨论或是尝试在市场反映层面并不理想，这或许一方面是由于传统的制造业仍处在周期的下行通道中，盈利与估值的拐点仍未临近，因而行业内部催生革新的压力没有这么迫切。另一方面也能够以为，行业相关的积聚仍处于初级阶段，没有到达质变的机遇。
但假如细分一下，外资企业的日子要好过得多。去年，大多数在华机床外资企业运营业绩较上年有所增长或持平，数控系统、刀具等企业，特别是针对特定市场的产品更是表现突出。
在机床协会组织的2015外资在华企业新春联谊会上，北京发那科机电有限公司总经理景喜瑞引见说，发那科集团在2014年获得了较大幅度增长，特别是该集团长期专注的自动化、智能化相关范畴产品，更是顺势而发，完成了大幅超凡增长。三菱电机CNC事业部副部长王林树本说，2014年三菱数控系统增幅达30%，并置信2015年会有更好的开展。肯纳金属在2014年也完成了10%的较大增幅，该公司副总裁JoostBerting表示，中国仍具有十分大的市场潜力，中国的产业进步和效率提升，为刀具企业提供了更大的开展空间。
在市场下滑的背景下，外资企业是如何挤占市场空间的呢?目前，低端机床市场由国内企业主导，高端市场由欧、美、日外企主导，至少95%以上的高端产品依赖进口，而中端市场成为竞争剧烈的阵地。
为了达成这一战略目的，外资企业有一套成熟的战略。其一，本地设厂。工厂是技术和产品的发源地，是企业整个运营网络中的重中之重。因而，关于大多数外资企业来说，本地设厂成了其外乡化运营之路中必要而关键的一步。近年来，外资机床企业在中国所建的工厂更是如雨后春笋，纷繁呈现。而这些工厂从树立之初的起点之高，也都表现了企业规划中国的决计。这样的案例不胜枚举，例如德马吉和森精机在华结合设厂，又如日本天田设立中国公司，瑞士百超天津工厂成为其全球大工厂，美国哈挺在嘉兴投资建厂等。
其二，量身定制。大多数企业在进入中国市场之始，通常是直接引入国外已有的成熟技术，或将国外市场中成熟的产品直接拿来在本地销售。而这并非是一个明智之举，也有违外乡化战略的根本准绳。往常，面对日渐强大的中国机床企业，外资企业开端对面向当地市场的产品停止再设计，或在已有技术的根底上停止再创新，从而使产品更好地满足中国用户的需求。
对局部产品停止再设计，在以精细、高端见长的德国、瑞士机床工具企业中较为常见。他们的产品处于世界机床产业，而在面对多重需求层次的中国用户时，供需不对称的矛盾开端呈现。在如何防止“曲高和寡”和坚持“高端形象”之间，量身定制无疑是一个明智之选。
其三，注重效劳。随着中国外乡企业长期以来努力学习国外先进技术，并大量引进国外**人才，外资企业相较于中国企业的技术优势已不再明显，而外资企业之间的技术比赛更是难分伯仲。这种状况下，客户效劳于是一跃成为企业市场竞争的中心内容。无论是刚进入中国市场的“初生儿”，还是已在中国打拼多年并有所得的“胜利者”都纷繁亮出本人的“效劳牌”。例如，德马吉将其亚洲配件中心设在上海，誓将效劳停止到底。来自美国的哈斯自动化将其在全球运营的HFO形式胜利移植到中国，在短短几年时间，先后在中国树立21个集展现、培训、备件为一体的HFO，其推行的“一站式”效劳更是推翻了数控行业的效劳理念，博得用户好评。托纳斯则分别在香港和上海两大贸易中心设立备件库。托纳斯称，其上海外高桥保税区的备件库，库存件可在4小时内出保税区，从而确保可以疾速满足全国各地的用户需求。
先进的运作形式与外乡化的效劳还表如今成立应用中心和技术支持站上。GF阿奇夏米尔先后在常州、宁波、成都三地成立了技术支持站，并在北京顺义树立了航空航天、家用用具应用技术中心，以效劳不同行业的应用需求。
能够预见，将来国际巨头将以高技术为先导、用高技术装配的低价钱中档机床产品疾速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出了严峻应战。将来在行业转型晋级时期，重点发力中端机床市场，进而向高端市场挺进将是中国机床产业的好的选择。
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