感应加热是由感应加热设备输出高频电流，经过感应圈产生交变磁场，贯串放在感应圈中的金属工件构成涡流，使之疾速加热，而感应圈本身不产生热量，曾经有几十年的历史。90年代中期以IGBT模块为中心全固态感应加热设备开端呈现，与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能10%-40%。一经面市，就以其节能环保、加工质量高、操作便当、运转安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热范畴理想的加热方式。不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决议了加热质量的好坏；功率大小，决议工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热恳求，选择正确的频率和功率显得非常重要。
感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺恳求需求的频率不同，假设频率选择错误不能满足加热恳求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到恳求，容易构成工件的损坏。
正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺恳求，大约说来有以下几种情况：
1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：
Φ4 mm以下， 适用高频、超高频(100-500KHz)
Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 适用超音频(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 适用中频（0.5-10 KHz)
2、热处置，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件恳求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：
淬火层为02.-0.8mm 适用100-250 KHz
超高频、高频
1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频
1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频
2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频
3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频
3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头号及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，
以车刀焊接为例，如：
20 mm以下刀具， 适用50-100 KHz 高频
20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频
30 mm以上刀具， 适用1-8 KHz 中频。
4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
根据熔炉及消费效率细致而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频、超音频可以满足压铸行业的普通应用，每小时可以凝结200KG铝锭的普通应用。
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