晶体管高频焊机与超音频感应焊机

晶体管高频焊机、超音频加热电源是国际80年代中后期开发的两种节能效果显著的新产品。我国于1991年来研制胜利国内功率为80kW，工作频率为150kHz的SIT晶体管高频加热电源安装。1994年10—250kW的SIT晶体管高频加热电源开端投放市场。SIT功率器件的特性是工作频率高，可达400kHz，是迄今为止能在高频大功率下与电子管相抗衡的电子半导体器件。SIT功率器件的晶体管高频电源价钱昂贵，是同功率电子管设备的3—4倍。1~2 1GB丁功率器件为中心的超音频感应加热电源，固然频率没有SIT高频感应加热电源的频率高，但能满足50kHz以下感应加热电源的请求。IGBT还具有输入阻抗高，驱动功率小，容量大，价钱较SIT廉价等特性。因而，IGBT超音频感应加热电源开展疾速

 

晶体管高频焊机、超音频感应焊机特性

 

与电子管式感应加热设备相比，晶体管感应加热设备具有以下特性：

 

(1)由于晶体管工作在开、断状态，损耗小，转换效率为85尔一9C％，而电子管式的转换效率只要50%一60%外，冷却水耗量较电子管式的减少3／4。

 

(2)体积小、重量轻。由于省去丁高压整流变压器，整机没备体积大为减少，重量减轻。

 

(3)工作电压低，操作平安，设备毛病少。电子管式的输入电压为DC 8-13kV，而晶体管式的输入电压为DC 0．3—0．5kV，工作电压的降低，可使因绝缘不良惹起的毛病减少，同时也减少了高频电磁场的辐射，减少污染。

 

(4)负载顺应范围宽，调理烦琐。电子管式设备在改换大小不同工件时，必需调整负载匹配，调理反应已到达适宜的阳极电流比例。晶体管设备只需改动输出电压比就可取得匹配效果。

 

(5)主要器件寿命长。

 

(6)系列化、单元化、积木化构造，装置容易，维修便当。