感应加热速度快，通常到达淬火温度只需几秒或几十秒的时间，它与普通淬火相比具有以下特性.
（1）加热速度快，热效率和消费效率高
感应加热是依托工件自身发出的热量停止加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热办法的两倍。
由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里到达Ac3(实验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百摄氏度到几千摄氏度;而普通热处置加热炉的加热速度多不过每秒几摄氏度到几十摄氏度)，工件无保温时间，所以消费效率很高，也便于完成机械化自动化，合适于大批量消费外形简单的机器零件。因而感应加热淬火在消费中得到了普遍的应用。
（2）加热层深度易控制
感应加热淬火既能够只对工件表层停止加热淬火，也能够停止穿透加热，所以，可适用于多种工件的热处置，易于完成部分加热，也易于完成连续加热。
(3)热处置质量较好
在感应加热淬火过程中，升温速度极快，保温时间极短。与普通加热淬火相比，淬火加热温度高，过热度大，奥氏体形核多，且不易长大，因而淬火后工件外表容易得到细小的马氏体;工件的外表硬度也比普通加热淬火的高出2一3HRC。另外，工件外表氧化、脱碳极少，热处置变形也比常规加热淬火小得多。淬火组织细，外表硬度高，外表应力为压应力，进步了耐磨性、冲击韧性、疲倦强度。
由于加热速度极快，仅改动工件外表组织而坚持心部的原始组织，心部冷态金属的高强度限制了表层淬火时所产生的变形，使工件的热处置变形小，所以其热处置质量较其他热处置稳定。感应淬火后可取得**的力学性能。
（4）缺乏之外
①设备较贵，较复杂，不易调整好，耗费电能大，维护费用较高，挪动不便当.
②需求装备专用淬火机床;请求操作人员要有较高的技术程度。
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