高频淬火机床设备是指应用高频电流(30K-1000KHZ)使工件外表停止部分加热、冷却，取得外表硬化层的热处置的办法。这种办法只是对工件有一定深度的外表强化，而心部根本上坚持着处置前的组织和性能，因此可取得高强度的，高耐磨性和高韧性的综合。高频淬火机床设备又因是部分加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。
高频淬火机床设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理为：工件放到感应器内，感应器普通是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。高频淬火设备产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不平均的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，应用这个集肤效应，可使工件外表疾速,高频淬火设备在几秒钟内外表温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。高频淬火设备突出优点：1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；2、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；3、体积小：采用分体式构造，重量轻，挪动装置都便当；4、环保：没有污染、噪声和粉尘；5、性能稳定：维护措施齐全，无后顾之忧；6、顺应性强：能加热各种各样的工件；7、温度及加热时间可准确控制，加工质量高。
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