感应加热电源及技术 在电源方面晶闸管中频取代机式发电机。20世纪90年代初，国内晶闸管电源厂曾如雨后春笋，遍地开花，经过优胜劣汰的竞争，往常消费厂已趋向稳定。目前晶闸管电源又在向IGBT晶体管电源展开，而电子管高频则将展开为MOSFET晶体管电源，手提晶体管超音频、高频电源市场竞争十分猛烈，其未来也将是谁的质量高、技术水平高，谁就能站稳脚跟。
国产中频电源目前都采用并联谐振型逆变器结构。因此，在研讨和开发更大容量的并联逆变中频电源的同时，研制结构简单、易于频繁起动的串联逆变中频电源是国内中频感应加热装置范畴有待处置的问题，特别是在熔炼、铸造应用中，串联逆变电源易完成全工况下恒功率输出（有利于降低电能吨耗）及一机多负载功率分配控制，更值得推行应用。 在超音频（10～100kHz）范围内，由于晶闸管本身开关特性等参数的限制，给研制该频段的电源带来了很大的技术难度。固然在80年代浙江大学采用晶闸管倍频电路研制了50kW/50kHz超音频电源，采用时间分割电路研制了30kHz的晶闸管超音频电源，但由于倍频电路的双谐振回路耦合使负载呈非线性，时变加热负载参数与谐振回路参数匹配调试相当复杂，而时间分割电路控制和主回路结构复杂，逆变管应用率低，因此没有得到很好的推行应用。
70至80年代初，人们将现代半导体微集成加工技术与功率半导体技术中止别离，相继开发出一大批全控电力电子半导体器件（GTR、MOSFET、SIT、SITH及MCT等），为全固态超音频、高频电源的研制打下了坚实的基础。 在高频（100kHz以上）频段，目前国外正处在从传统的电子管电源向晶体管化全固态电源的过渡阶段。日本某些公司采用SIT，电源水平在80年代末抵达了1000kW、200kHz，400kW、400kHz。 而在欧美，由于SIT存在高通态损耗（SIT工作于非饱和区）等缺陷，其高频功率器件以MOSFET为主。随着MOSFET功率器件的模块化、大容量化，MOSFET高频感应加热电源的容量得到了飞速展开。西班牙采用MOSFET的电流型感应加热电源制造水平达600kW、400kHz，德国在1989年研制的电流型MOSFET感应加热电源水平达480kW、50～200kHz，比利时InductoEiphiac公司消费高频感应加热设备电源在我们日常重工业消费中应用非常普遍，有很多用处，下面我们来引见高频感应加热设备电源的用处和根本原理:
高频感应加热设备电源及感应加热技术目前对金属资料加热效率高、速度快，且低耗环保。它曾经普遍应用于各行各业对金属资料的热加工、热处置、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但能够对工件整体加热，还能对工件部分的针对性加热；可完成工件的深层透热，也可只对其外表、表层集中加热；不但可对金属资料直接加热，也可对非金属资料停止间接式加热。等等。因而，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越普遍。 用感应电流使工件部分加热的外表热处置工艺。这种热处置工艺常用于外表淬火，也可用于部分退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开端应用感应加热办法对零件停止外表淬火。随着工业的开展,感应加热热处置技术不时改良,应用范围也不时扩展。
根本原理：
将工件放入感应器 (线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,四周即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封锁的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的散布很不平均，工件表层电流密度很高，向内逐步减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即完成外表加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超越钢的临界点温度后疾速冷却，即可完成外表淬火。
高频感应加热设备电源分类：
依据交变电流的频率上下，可将感应加热热处置分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处置所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等外形复杂工件的薄层外表淬火。②高频感应加热热处置所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的外表淬火。③超音频感应加热热处置所用的电流频率普通为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓散布，粹火后运用性能较好。④中频感应加热热处置所用的电流频率普通为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的外表淬火。⑤工频感应加热热处置所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的外表淬火。的电流型MOSFET感应加热电源水平可达1000kW、15～600kHz。浙江大学在90年代研制出20kW、300kHzMOSFET高频电源，已被成功应用于小型刀具的表面热处置和飞机涡轮叶片的热应力考核。
目前，感应加热设备的电源在中频频段主要采用晶闸管，超音频频段主要采用IGBT，而在高频频段，由于SIT存在高导通损耗等缺陷，国际上主要展开MOSFET电源。感应加热电源虽采用谐振逆变器，有利于功率器件完成软开关，但是感应加热电源通常功率较大，对功率器件、无源器件、电缆、布线、接地和屏蔽等均有许多特殊恳求。因此，完成感应加热电源高频化仍有许多应用基础技术需求进一步讨论，特别是新型高频大功率器件（如MCT、IGBT及SIT功率器件等）的问世，将进一步促进高频感应加热电源的展开。
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