就主要控制参数而言，传统热处置主要是在常压下具有温度和时间两个参数的热处置。 就工艺而言，主要是一次热处置。 这种热处置的效果只能是简单的。 为此，有必要鼎力开展多参数热处置和复合热处置工艺[1]。
1.1多参数热处置
（1）真空热处置：这是具有附加压力的多参数热处置。 它具有不氧化，不脱碳，工件外表光亮，变形小，无污染，节能，自动化水平高，适用范围广等优点。是当今开展快的新型热处置技术之一。 近年来，特别是资料外表。 改造获得了很大的停顿，许多新开发的先进的热处置技术，如真空高压气体淬火，真空化学热处置等，也需求在真空下施行。 真空热处置技术的运用能够大大进步构造资料和模具的质量和运用寿命，特别适用于某些精细零件的热处置。 在工业兴旺国度，真空热处置的比例已到达20％左右，而我国目前具有约1200台真空热处置炉，约占热处置炉总数的1％，与国外差距很大。 国度。 能够预见，随着热处置行业技术的进步以及对热处置工件质量的越来越高的请求，真空热处置将有更大的开展。
（2）化学热处置：这是添加了其他成分的多参数热处置。 普通化学热处置，如渗碳，碳氮共渗，碳氮共渗等，属于多参数热处置，分别增加了单组分，双组分和三组分。 近年来，曾经开发出许多应用新技术的新型化学热处置，例如真空化学热处置，流化床化学热处置，离子浸透，离子注入，激光外表合金化等，能够进步耐磨性。 和工件的耐蚀性。 等等表现。 稀土在化学热处置（即与稀土共渗）中的应用能够显着进步浸透率，缩短处置周期，并进步浸透层的耐磨性和耐腐蚀性，这是我们的主要特性 国度。 此外，固溶化学热处置也是一个值得留意的趋向。 内蒙古农业机械研讨所黄建宏等人开发了含氮马氏体化处置（N * M处置）工艺，这是一个取得固溶含氮氮的办法。马氏体渗氮工艺已胜利应用于消费 剪切机刀片[2]。
（3）热机械热处置：这是一种多参数热处置，具有额外的应力。 压力处置和热处置相分离将变形强化和相变强化相分离，使资料到达成形和复合强化的双重目的。 热机械热处置能够改善资料的综合机械性能，简化工艺，应用废热，俭省能源和资料耗费，并具有显着的经济效益。 热机械热处置具有普遍的应用范围，从构造钢，轴承钢到高速钢。 目前，运用普遍的工业应用是锻造废热淬火和控制轧制。 美国采用控制轧制消费高硬度铠装钢板，能够进步抗弹性性能。 我国的武器工业体系对火炮和炮弹零件热模锻废热淬火，机筒旋转精细锻造变形热处置，枪弹钢芯穿插轧制废热淬火等停止了实验研讨，获得了良好的效果。
1.2复合热处置
复合热处置是两个或多个热处置工艺的组合，或者是热处置与其他加工工艺的组合，从而能够取得参与该组合的多个工艺的综合效果，从而使工件取得优良的性能， 节约能源，降低本钱，进步消费效率。 如氮化和高频淬火的复合资料，淬火和硫化的复合资料，硼化和粉末冶金烧结工艺的复合资料等。上述锻造废热淬火和控制轧制也属于复合热处置，属于 锻造和热处置的复合资料，以及轧制和热处置的复合资料。 还有一些新的复合外表处置技术，例如激光加热和化学气相堆积（CVD），离子注入和物理气相堆积（PVD），物理化学气相堆积（PCVD）等，它们具有显着的外表改性效果。 国内外的应用也在增加。
需求指出的是，复合热处置不是几个单一热处置工艺的简单叠加，而是应依据工作性能的请求和每个热处置工艺的特性有机分离起来，以到达互补的目的。 彼此互补。 。 例如，由于各种热处置工艺的处置温度不同，因而有必要思索组合热处置工艺的次第，以防止后一工艺对前一工艺的抵消作用。
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