20世纪30年代中期，美国Packard公司首先在汽车消费线上运用了凸轮轴中频淬火机床。如今钢制凸轮轴感应淬火已普遍应用于载重车用柴油机及载货汽车的汽油发起机上，铸铁制凸轮轴感应，淬火则用于轿车发起机。凸轮轴感应淬火机床，普通分立式与卧式两种。
1)中频或中频、超音频双频电源，中频电源功率常用200kW、lOkH：，超音频为30~ 40kHz。超音频电源主要用于端轴、法兰面的淬火，由于该局部淬硬深度更浅，用超音频比中频具有更多的优点。
2)淬火机床包括步进链、主轴颈、连杆颈淬火工位、端轴颈、法兰淬火工位等，机床采用薄型淬火变压器，使主轴颈感应器能紧靠连杆颈感应器，并同时挪动到下一组主轴颈、连杆轴颈，这是其工作特性。
3)主控制盘、副控制盘、液压控制台等。
4)淬火液冷却循环系统与冷却水循环系统。
5)各种感应器，普通有主轴颈、连杆颈、l号主轴颈三种尺寸，附有法兰及端轴颈时，有五种感应器，每个感应器前均有薄型淬火变压器。
柔性曲轴淬火机床的工作次第 这种淬火机床普通由两台中频电源（或中频与超声频两种频率可换的双频电源）供电，一台电源管一切连杆轴颈与一个端轴颈，另一台电源管历有主轴颈与法兰。连轩轴颈与相邻主轴颈由各自的电源供电，加热开端时间略有错开，由于主轴颈比连杆颈数量多1个，所以1主与主常布置在同时一同加热。端轴颈与法兰面淬火是扫描淬火的，各有单独的工位，普通布置在次第（假如用双频电源，还要切换成超声频频率）。柔性曲轴感应加热设备淬火机床的消费率对由两台200kW中频电源供电的淬火机床而言，普通每小时可消费六缸曲轴12件左右。柔性曲轴淬火机床的控制系统及特性
1)从电源来讲，当前已用IGBT晶体管电源，并且有采用可变频率的电源，如lOkHz/40kHz或lOkHz/25kHz的双频电源：
2)控制盘上有程序器，能够设定加工次第，感应器位置，加热、预冷、冷却时间，输出功率（包括旋转角度改动功率，即按不同功率分配功率）。
客服1