近年来，随着计算机技术的开展，凸轮轴淬火机床的控制系统已采用PLC可编程序控制器、数控等控制系统。数控系统具有控制精度高、反响速度快、性能好及牢靠性高等特性，人机界面较好，工作程序编程输入便当，程序贮存量强大，具有工艺参数控制和监控、毛病维护等功用，易于完成开环与闭环控制，中频感应加热设备 并能够经过驱动步进电动机、伺服电动机，完成工件挪动位置的准确控制和快速反响，已普遍地应用于凸轮轴感应淬火机床上。
半轴是汽车上的重要传动件。半轴感应淬火工艺已普遍应用于轿车、卡车和载重汽车上。半轴感应淬火是采用扫描淬火法，随着消费率请求不时进步，一次加热淬火法及随之而来的三工位、四工位加热、冷却校宣为一体的半自动半轴淬火机床问世，并在消费中得到普遍应用。
半轴扫描淬火机床普通可采用通用立式淬火机床及半轴扫描淬火感应器。半轴加热普通从法兰端面开端，此时请求工件旋转；待抵达淬火温度后，工件随托架开端降落，喷液开端，半轴法兰端面及相连的杆部开端淬硬；其后杆部淬火，直到花键局部淬完为止。扫描淬火的半轴，在法兰与杆部起始加热段，常有一段杆部淬得略深的鼓肚形淬硬段，这是因加热法兰端面需求该段杆部加热时间较长所惹起的，法兰面加热时间越长，这种杆部起始段淬硬层鼓肚的现象越显著，这是扫描淬火法的缺乏之处。
中频淬火机床扫描淬火半轴的另一缺陷是半轴杆部与花键部衔接处，假如扫描速度不变，此段过渡处淬硬层易变浅。这是由于扫描淬火时，感应器临近花键时，磁力线易从杆部提早偏移到花键部所致。花键外径比杆部外径大得越多，这种现象也越显著。目前采取的工艺措施是扫描到该区域时，速度减慢或停顿短时；还有采用斜形感应器，使半轴上的感应电流呈斜圈形盘绕杆部与花键部，斜环型感应器只适用于不带法兰的半轴。对特细长轴类零件，半轴立式淬火机床普通配有防弯曲安装，以减少半轴在加热过程中，产生较大的弯曲。半轴用扫描淬火机床的消费率较低，由于淬硬深度常为5—7mm，采用3~lOkHz电源，其扫描速度普通不超越20mm／s。半轴中段变形大，淬火后跳动减到0.3mm或0.5 mm。
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