应用高频感应加热井式炉，对T10工具钢盘圆停止退火处置的详细操作与处置
(1)盘圆的装炉量 装入直径为8mm的Tlo工具钢盘圆10 卷，约1t。
(2)高频感应加热功率 运用的加热功率为95一130kW，经2~4h 加热到约740℃，随后停止退火保温。 (3)退火处置工艺 调整温度到720～740℃，保温30～40min， 随后炉冷到680℃，出炉空冷。 感应加热过程中，炉内盘卷堆垛内不同点位的升温曲线如图8-17所示。装入量为3.Ot时，加热时间约6h可使盘卷到达预定温度，使盘卷内外上下温差控制在10~15℃。这个控温精度优于井式电阻炉和罩式炉，更优于燃料加热连续退火炉，连续加热退火处置时，加热时间会比冷炉升温缩短约lh。 感应加热井式炉的退火处置效果 感应加热井式炉与罩式炉处置T10钢盘圆，室温力学性能三项指标的散布概率能够看出，感应加热比罩式炉加热退火处的钢材具有较高的强度和塑性，抗拉强度的分散性小。 感应加热井式炉和电阻加热井式炉，在能源耗费、消费率方面能够看出，在电能单耗、消费率方面感应加热井式炉优于电阻加热井式炉。 感应加热井式退火炉的改良方向 随着感应加热电源技术的开展和感应电炉制造工艺的进步，感应加热井式炉应当停止改良，使其成为替代电阻加热井式炉和罩式炉的新型热处置炉。
详细改良内容包括以下几个方面。
(1)用晶闸管中频电源替代工频电源
(2)改良炉体用资料 炉壳和炉体支架应采用铝合金等非磁性资料。感应器内衬可采用预制的绝缘耐火制品替代绝缘纤维资料。感应线圈的四周应设置导磁体，以便进步电效率
(3)炉子型式的改良 将井式炉型改为罩式炉承当退火作用，取消罩式炉的电阻加热元件，改为感应线圈，采用感应加热，取消罩式炉的耐热钢内胆，采用耐火资料内衬。感应线圈的支承构架采用绝缘板与铝合金立柱组合构造。供电接口、冷却水进出接口均装置在炉壳的恰当部位，炉壳内采用固定接头或接口，炉壳外采用水冷中频电缆与供电接口衔接，供水用压力胶管与冷却水管衔接。感应线圈与钢料之间用耐火资料制造的炉衬隔离。炉内可送入维护气体，减少退火钢材的氧化。炉子加热温度以800℃为宜，炉盖中部设有测温孔，可应用热电偶来丈量和控制炉温。
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