解热处置工艺的人都晓得，淬火、正火、退火和回火是热处置的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因而，其回炽热处置普通是配合淬炽热处置而停止的。回火的方式有很多种，如自回火、感应回火等。**，在现代感应加热安装中，感应回火应用日趋扩展，其优点是能够在线消费，缩短消费周期，并且补偿了自回火未能处理的一些艰难点。感应回火普通有两种方式：
(1)应用原来淬火加热用电源 在原高频感应加热设备配备下，用降低功率的方法来停止感应回火。这种办法的优点是一次装卸完成了淬火与回火工序；但由于用了淬火工位，所以降低了淬火消费率。
这种工艺的例子是应用于摩托车曲柄等这些小零件上。半轴扫描淬火后，也曾运用同感应器用淬火工艺中频电压的1/5-1/6 停止扫描感应回火。其缺陷是在回火低温条件下，采用原来淬火加热的电源，其电流频率必然是高于正常频率，因而，淬硬层的回火完整靠热传导，其热效率较低。
(2)采用适宜的较低频率的另一套电源与感应器停止回火 如今普遍采用这种办法。由于感应淬火件的回火温度都是低于居里点，而绝大局部低于300℃ ， 此时，在低温下的电流透入深度，常是800℃下电流透入深度的1/4-1/10。因而，回火工件选用的电流频率要比淬火加热时的电流频率低许多，习气上采用1000-4000Hz。有些直接采用工频，如气缸套与飞轮齿圈等。
回火感应器普通采用多匝，有效圈与工件的间隙加大，而且回火局部的面积常比淬火区域为大。
半轴采用扫描淬火工艺时，其回火亦采用感应回火。此时，采用另一种较低频率的电源，用多匝感应器，停止一次加热回火。
感应回火具有加热时间短，消费效率高等优势，因而其应用也越来越普遍淬火机床特地消费高频感应加热设备的厂家，对工件的热处置是相当的理解。假如您想理解更多工件热处置的信息或者是设备的信息能够联络我们。
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