高频焊机在工作中产生大量的热量,若不及时散热,会严重影响设备的运用性能和寿命。目前运用高频焊机的用户因本身条件各不相同关于冷却水系统注重不够,未按规则运用纯洁水而运用井水或自来水,形成冷却部位结垢,部分温度升高严重影响电器元件的牢靠性和运用寿命。研讨和实践应用标明,单个半导体元件温度比正常工作温度范围每升高10℃,系统的牢靠性将降低50%。
因而电子技术的开展需求良好的散热手腕来保证。这种散热手腕请求具有紧凑性,牢靠性,高效散热率不需求维修等特性。纯洁水冷却系统,常常装备板式换热器、二次循环水泵、水池、冷却塔等部件来冷却一次纯洁水。二次冷却水耗费量大,板式换热器换热外表及冷却塔外表易结垢,严重地影响换热才能,清洗时费工费力,重新装配时容易呈现走漏问题。
为理解决上述弊端,采用新型空气冷却器一次换热,传热管构成高热流密度,由快速的空气流把热量分发到大气中去。纯洁水在新型的空气冷却器和高频焊机内闭路循环,被冷却系统长期不结水垢,不被异物梗塞,冬季在冷却水中参加防冻剂根绝了水路被冻坏的毛病。
新型空气冷却器换热原理空气冷却器由翅片管束、喷淋系统、轴流风机、循环水泵及温控箱等组成。在设计过程中采用了1种强化传热技术,使得新型空气冷却器总传热系数比未采用该项技术进步了35%以上。经过合理规划,从而使空气流道畅通,外掠气体别离点后移,旋涡压变小,明显地加强了外侧传热效果。同时降低风机功率,电耗随之减少,到达了节能效果。传热管束整体热浸锌技术,使得高频电阻焊接翅片管的热阻降至低限度,同时加强翅片管抗腐蚀才能。冷却水系统为封锁循环,其热量传送到翅片管表面面之后被强迫对流的空气带走,完成冷却水散热的目的。
节水由原来的二次换热,水-水冷却,改为一次空气冷却,只需求少量的纯洁水循环工作,防止感应加热设备冷却部位结垢,需求喷淋时仅耗费少量水。
节电采用大风量、小功率的轴流风机,耗电较低。温度完成自动控制,到达设定值后,风机自动停转。如:100kW高频加热设备在直流高压作用下阳极水路对地耗电量,普通水为8kW左右,纯洁水只要70W左右。
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