消费中经常会遇到数控机床加工精度异常的毛病。此类毛病荫蔽性强、诊断难度大。招致此类毛病的缘由主要有以下方面：
1）机床进给单位被改动或变化
2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常
3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常
4）电机运转状态异常，即电气及控制局部毛病
5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为要素，也可能招致加工精度异常。
1.系统参数发作变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处置，常常影响到零点偏置和间隙的变化，毛病处置终了应作适时地调整和修正；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能形成参数实测值的变化，需对参数做相应的修正才干满足机床加工精度的请求。
2.机械毛病招致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，忽然发现Z轴进给异常，形成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中理解到：毛病是忽然发作的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运转正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制局部硬毛病的可能性扫除。剖析以为，主要应对以下几方面逐一停止检查。
（1）检查机床精度异常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校正及计算。
（2）在点动方式下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声愈加明显。由此判别，机械方面可能存在隐患。
（3）检查机床Z轴精度。用手脉发作器挪动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表察看Z轴的运动状况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机运转良好，定位精度良好。而返回机床实践运动位移的变化上，能够分为四个阶段：①机床运动间隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③机床机构实践未挪动，表现出规范的反向间隙；④机床运动间隔与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙（参数1851）停止补偿，其表现出的特征是：除第③阶段可以补偿外，其他各段变化依然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的挪动间隔也越大。
剖析上述检查，数控技工培训以为存在几点可能缘由：一是电机有异常；二是机械方面有毛病；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断毛病，将电机和丝杠完整脱开，分别对电机和机械局部停止检查。电机运转正常；在对机械局部诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有十分明显的空缺感。而正常状况下，应能觉得到轴承有序而平滑的挪动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠零落。改换后机床恢复正常。
3.机床电气参数未优化电机运转异常
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时觉得电机颤动比拟严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
剖析以为，毛病缘由有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。应用FANUC系统的参数功用，对电机停止调试。首先对存在的间隙停止了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑止功用参数，X轴电机的颤动消弭，机床加工精度恢复正常。
4.机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差小在0.006mm左右，大误差可到达1.400mm.检查中，机床曾经依照请求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运转一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为“-1046.605”，记载下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他恣意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床中止后，发现此机遇床机械坐标数显值为“-1046.992”，同**次执行后的数显现值相比相差了0.387mm.依照同样的办法，将Y轴点动到不同的位置，重复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴停止检测，发现机械位置实践误差同数显显现出的误差根本分歧，从而以为毛病缘由为Y轴反复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度停止认真检查，重新作补偿，均无效果。因而疑心光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未呈现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，形成了超差。
对机床的PLC逻辑控制程序做了修正，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床毛病得以处理。
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