感应淬火机床愈加趋向自动化，CNC控制逐步增加，自动分检零件与自动辨认进机零件功用的机床增加。**我们来简单引见一下高频淬火机床的分类和国际新高频数控淬火机床的停顿和技术！
（1）通用淬火机床
通用淬火机床朝柔性化方向开展，一台淬火机床能够对不同性能请求的不同零件感应加热淬火。德国研制的一种曲轴淬火机床，法兰件感应淬火柔性加工系统略加调整能处置不同尺寸的类似工件；关于轴类零件在一定直径范围内（如30mm）与长度300～800 mm范围内，关于类似淬火请求的轴类零件，淬火机能自动编制14种程序，自动辨认进机零件；Robotron.Eiotherm推出了双主轴立式淬火机，在一个紧凑的工艺单元内停止工件的淬火与回火，能处置轮轴、三槽套及其他万向节件，转换工件只需2～5min，用计算机编程，依据工件号在2 min内就可调出有关工艺数据；一汽引进的GH公司数控淬火设备通用性强、自动化水平，在复杂零件上可完成多段变功变速，编程容易、操作便当。
（2）专用淬火机床
专用淬火机床愈加专用化，采用机械手上下零件，加热、淬火、回火、校直、检查完整自动停止。先进的计算机控制技术能够监控并屏幕显现淬火过程和工艺参数，跟踪全部操作过程，如发现毛病或工艺参数偏离给定值，便自动修正或自动列出不合格零件，使控制系统暂停工作并报警，同时屏幕上显现毛病性质和所要修正的动作。更先进的控制系统还顺应资料化学成分的动摇，并自动调整比功率或加热时间，以保证感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床，上尾厂可同时淬三根半轴，群马厂可同时淬两根半轴，机床实践上是感应热处置消费线，全过程除校直、荧光探伤检查需一名工人外，其他全部自动停止。
（3）机器人的应用
日本高周波热炼株式会社制造的一台立式通用淬火机床上配置一台机器人，机器人将一个二匝的感应器停止依次平面扫描，使一块塑料板变色，固然运用电源功率只3 kW，但也能够看出机器人在感应热处置中的应用趋向。
（4）机电一体化
将电源、淬火机床、冷却系统组成成套安装，具有占空中积小、消费效率高、一次装置调试容易等优点。国外问世的曲轴固定加热淬火安装占空中积仅为组合式成套安装的1/4。
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