高频加热机的大特性是把工件直接加热，无需预热。其大特性是工件加热速度快且热交流平均，温度易于控制，加热过程中不会混入金属杂质，工件加热金属烧损小，工人劳动强度低等，因此在工业消费中应用比拟普遍。目前，在机械制造配备工业，特别是冶金工业方面感应加热主要用于铸造熔炼、透热、淬火、烧结和高频钎焊等方面。
依据感应熔炼炉运用的频率，铸造工业的感应熔炼炉还分为工频感应炉、中频感应炉和高频感应炉。中频感应炉因其效率高，凝结速度快，金属熔液温度容易控制，合金元素烧损少及化学成分平均，因而产质量量高，特别有益于熔炼各种高级合金钢，技术已比拟成熟，逐步为许多铸造企业所采用，应用范围较为普遍。
高频感应加热用于透热主要在锻造、热冲压、热轧、挤压和弯管的加热和退火等。感应加热过程能够使整个工件外表和内部温度趋于相等，加热效率高、速度快，可以减少金属的烧损，便于控制温度，保证加热质量，容易组成自动消费线的优势，得到越来越普遍的应用。热处置技术的淬火，就是将工件加热到一定温度再快速冷却，使工件的金相组织得到相应的变化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，过去由于加热办法的限制，淬火后的工件抗疲倦性能变差，工件的脆性增大。为理解决这个矛盾，采取只将工件外表加热（内部不加热），再快速冷却的办法，这样使金属外表淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的内部因没有淬火，依然坚持着原有的一定强度。感应加热就成为外表淬火理想的一种加热方式。
但是，感应加热技术应用好、效益显着的仍是在锻造工业的规范件方面。近十多年来，由于电力供给情况日趋改善，国内铸造企业越来越多地采用感应电炉停止金属熔炼、保温作业。这主要是由于高频加热机与其他的金属熔炼设备相比具有熔炼能耗低，金属烧损小，化学成分易于控制，操作运用灵敏便当等优点，而且感应电炉的作业环境好，对环境污染少，便于消费组织和管理。
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