立式凸轮轴中频淬火机床又分为单工位或双工位两种。关于凸轮轴总长在lOOOmm以下的，普通是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视野近旁，便于察看与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，机床构造比拟简单。
（1）立式双工位凸轮轴淬火机床左工位能够淬凸轮局部，而右工位能够处置轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进、排气凸轮共有12个，而支承轴颈只要3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，思索对双工值淬火机床交替加热，负载均衡及运用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，一次加热两个凸轮，而轴颈工位则采用单孔感应器，一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴淬火机床除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器局部能够有一局部是公用的，
(2)单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床该淬火机床。它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套用以淬凸轮，另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孑L的。
采用工件作升降运动的立式淬火机床，其高度是装置工件的两倍。此时，常采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床，其优点是床身总高能够减少，而缺陷是操作者察看与调整不太便当，同时电缆、冷却水、淬火液管路需求跟随变压器托架升降，构造要复杂一些。
(3) -次加热一切凸轮与轴颈的淬火机床图4-23两套淬火变压器感应器组呈90。垂直相交散布这种高消费率的淬火机床，消费率可达200—300件/h。淬火办法是凸轮轴一切淬火外表同时加热，随后立刻挪动到淬火位置停止淬火。一次加热一切淬火外表法的优点是凸轮间相距较近时，不需采用屏蔽措施，当凸轮轴停止淬火时，第二根凸轮轴接着停止加热，工件从加热位置移到淬火位置的时间应尽量快，它取决于工件资料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Q形构造的，便于工件进出。还有将一根凸轮轴分红两个组，在两台机床上分别加热。中频感应加热成套设备此种淬火办法主要用于铸造凸轮轴，特别是合金铸铁，由于合金铸铁的临界冷却速度较低。
(4)典型的合金铸铁凸轮轴淬火安装 整套安装由晶闸管中频电源lOkHz、200kW，卧式淬火机床、软化水循环安装与电控柜组成，处置的凸轮轴为Ni-Cr-Mo合金铸铁制的四缸2.01汽油机凸轮轴，大轴颈咖50. 8mm，总长434mm。
客服1