本设备为全自动半轴淬火机床，其消费率是300根/h。半轴在淬火后是笔直的，因而不需求校直。机床有三个位置：进料、加热、冷却和卸料。一个自动送料安装把半轴送到进料位置1，当半轴进到传动2中时，它在整个过程时间内遭到校正轮的抑止。感应加热设备传动2在进料位置时夹紧，而在卸料位置时松开。机床每个循环分度120。一切动作均经过凸轮与连杆相分离。感应器是装在淬火变压器上的，这个组件经过一个支点停止旋转动作，使感应器抬起或降落下来。1号半轴在1工位加热过程完毕时，感应器自动抬起，机床停止分度动作；1号半轴进入2工位停止淬火，随后感应器6立刻降落到1工位加热位置，2号半轴的加热过程开端，机床分度动作极快，小于2s;此时，已加热的l号半轴已转到2工位，纵向加热感应器在水下停止喷液淬火，而l工位则加热2号半轴，3号半轴则正进入3工位停止装料；在2号半轴加热完毕之前，1号半轴在2工位因松开而挪动到保送带，保送带将l号半轴自动送到回火炉。一根半轴各部位的淬硬层散布。此半轴杆径咖46mm，全长1016 mm，淬硬深为11. 2mm，该深度处硬度>40HRC。其工艺参数为300kW、3kHz，加热35s。淬火后轴的变形状况良好，相关数据如下：轴中部圆跳动淬火前为1. 78mm，淬火后为0.76mm。半轴淬火后变形减小的缘由，是由于淬火机床上设置了校正辊。
中频感应淬火成套设备的机床部分，即执行工件的旋转轴向的扫描的运动部分，中频淬火电源，主要指中频感应淬火成套设备的电源部分，阐明人们的关切是不同的。表面中频淬火机床泛指中止表面淬火的多类机床，细致选用还要依据细致工件中止有针对性的选择。
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