驱动轮与导向轮由于构造特殊，只能在专用感应加热淬火机床上停止加热与淬火，但机床并不复杂。其特性为：普通是单个齿槽或多个齿槽停止加热淬火；加热时，为使齿槽沿宽度方向温度平均，淬火变压器感应器组需左右摆动。当驱动轮是铸件时，能够整个装上；当驱动轮是由轮毂和齿圈组成时，也能够将齿圈装在辅助夹具上停止加热淬火，然后再装到轮毂上。淬火变压器与感应器是装在能够上下升降，前后能摆动的托架上的。当驱动轮齿槽调整到规则位置时，定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向行进，感应器头进入齿槽，开端加热，同时托架往复摆动；一个齿槽加热到温后，托架后移，分度机构停止分度，感应器再前移，在感应器下面的喷液器停止喷液淬火，第二个齿槽则开端停止加热，如此循环。驱动轮专用淬火机床也有立式的设计，一次可加热一切齿槽，摆动变为上下动作。
驱动轮淬火机床的主要局部1-丈量和操作部件2-分度安装3-驱动轮4-淬火槽导向轮淬火机床普通可与驱动轮淬火机床通用，感应加热淬火机床只是在工件定位转轴上装置一套回转安装，可以使定位转轴停止无级变速。导向轮淬火加热时，左右两个轮面与肩部是同时停止的，感应器有效圈下面有喷液器。导向轮扫描淬火，必然有一个反复加热的过渡区。为了减少此过渡区的长度，感应器有效局部宽度不能太宽；为了不使过渡带产生在一个直的区段上，感应器有效圈布置在两个轮缘上时，应前后分开一段间隔。
成套安装投资费用高，它和普通热处置设备比，感应淬火成套安装包括变频电源、淬火机床、感应器，以及隶属的冷却水、淬火液循环安装等，其投资费用相比照较高，维护技术及费用亦比普通热处置设备高。
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