（1）目前对动，定刀片选用高频透热机进行淬火处理，既能确保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不变形，效率高，质量安稳，一同硬度和韧性协作至佳，有材料介绍刃部高频淬火处理后，可收割水稻130-150亩。
（2）冷却介质选用硝盐浴，成分为50%KNO3+50%NaNO2，其熔点为137℃，运用温度在150-180℃，应当留心因为在盐浴中加热刀片，高频加热机淬火时则将氯化钠和氯化钡带进硝盐浴，数量增多则沉积在溶液中，加上硝盐的老化等，必然呈现盐渣的沉积，因而应及时捞出，否则会影响刀片的冷却质量，如果在老化的硝盐中恰当增加1%-2%（盐浴分量）的开水，则有助于进步其冷却才华，一同部分延长了运用寿命。
1，工艺流程。
机床制动盘的工艺流程：下料一铸造一退火一粗车一去应力处理一精车一淬火，回火一粗磨一低温时效一精磨。
2，热处理工艺。
（1）淬火感应加热设备，回火。
选用高频感应透热设备加热，加热温度为810-830℃，然后进行回火热处理，回火温度为390-400℃，保温时间为45min。
因该件有一圈很薄的区域，厚度为2mm，淬火后会构成很大的畸变，而且畸变很不规律，畸变翘起高度达0.7mm，厚度5mm圆盘部位虽呈全体向下畸变的趋势，但有1/3的盘面构成严峻的上凸，较大量达0.8mm，已超出了预留磨量。
（2）预熔金炉回火与回火处理。
为削减与操控畸变，运用回火校对夹具后，有部分在较薄处产生了开裂，剖析是因为制动盘淬火后处于脆性较大的马氏体状态，淬火畸变较大，直接运用夹具后校对力超出了工件的接受规划，故构成开裂，对此，先进行一次45min预回火，运用夹具夹紧后应立即进行校对回火，但应防止校对力过大产生裂纹，经上述处理后，制动盘平面度差错操控在0.2-0.3mm，可满足磨削加工要求。
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