毛病曲线能够概念性地表示数控机床的毛病率与时间之间的关系。由于此曲线外形呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的运用期分红三个阶段，即早期毛病期、偶发毛病期和损耗毛病期。
早期毛病期机床的毛病率呈现负指数曲线函数变化规律，开端时，毛病率很高，但随着运转时间的增加，毛病率很快减小下来，进入毛病率恒定阶段。早期毛病率高的缘由很多，如设计上的缺陷，制造和装置中的误差，操作和运用中的过失等。经过运转跑合查明毛病缘由，并予以扫除，毛病率便逐步趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。
早期毛病期不只发作在新机床投入运用的初期，而且当机床的零部件经过维修或改换，重新投入运用时，也会呈现早期毛病期。
偶发毛病期也称为有效毛病期，这一阶段毛病率低而且毛病率恒定。普通状况下，这一阶段是不应该发主毛病的.属产品的工作时期。但是由于运用不当，操作失误或其他不测缘由，也可惹起某些毛病。此外，假如某些部件设计的平安系数较小，在运用中遇到荷载的上限，就有可能因超负荷而损坏，呈现毛病。所以，在偶发毛病阶段应特别注重合理运用，增强维护颐养，防止操作上的失误，尽可能延长机床的有效寿命期。
进入损耗毛病期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化，以及资料的疲倦等老化过程惹起毛病率再度上升。关于数控机床如能采用各种诊断技术，控制零部件的损耗规律，在零部件进入其毛病损耗期之前就采取相应的维护或改换措施，便能控制损耗毛病的发作，从而延长设备的实践寿命。
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